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　　回轉(zhuǎn)爐內(nèi)結(jié)球會(huì)使窯該處的橫斷面積顯著減少，嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)，阻礙物料運(yùn)動(dòng)。對(duì)回轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全運(yùn)轉(zhuǎn)、煤耗、電耗均有一定影響。這種現(xiàn)象有哪些不良因素導(dǎo)致的呢？下文為大家講解。
　　1、生料成份波動(dòng)
　　回轉(zhuǎn)爐內(nèi)結(jié)球時(shí)，生料制備系統(tǒng)的反復(fù)停機(jī)，使窯尾收塵灰在入生料均化庫(kù)和直接入窯兩個(gè)走向上的頻繁轉(zhuǎn)換，這會(huì)造成入生料化學(xué)成分的波動(dòng)，破壞內(nèi)熱工制度的平衡，給系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮內(nèi)結(jié)球創(chuàng)造了條件。
　　2、煤粉不穩(wěn)定、不完全燃燒
　　當(dāng)原燃煤煤灰份遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出控制指標(biāo)（22%±2%）時(shí)，將造成煤灰份高、波動(dòng)Q大。煤粉燃燒不完全，煤灰不均勻摻入導(dǎo)入火焰過(guò)長(zhǎng)，火頭后移，局部高溫導(dǎo)致窯尾的局部高溫，使窯尾的物料過(guò)早地出現(xiàn)液相，從而造成結(jié)球。
　　3、有害成分的富集循環(huán)
　　當(dāng)堿氯硫等有害成分在系統(tǒng)中富集循環(huán)時(shí)，它將降低物料的共熔溫度，構(gòu)成具有黏聚性的物質(zhì)，為形成球核創(chuàng)造有利的條件，成小球核并在向前滾動(dòng)的過(guò)程中越滾越大。
　　4、喂料不穩(wěn)定
　　喂料量不穩(wěn)定會(huì)造成系統(tǒng)加工制度紊亂，即在喂料量由高向低波動(dòng)時(shí)，窯尾溫度就會(huì)升高，物料在高溫煅燒條件下液相量提前出現(xiàn)；當(dāng)喂料量再反向波動(dòng)時(shí)，物料在分解爐內(nèi)未能得到很好的預(yù)熱和分解，這些物料落入窯尾，從而為球核提供良好的成核劑。
　　5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，開(kāi)、停機(jī)頻繁
　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、開(kāi)停機(jī)頻繁，會(huì)使系統(tǒng)熱工制度紊亂，風(fēng)、煤、料和窯速不能合理匹配，預(yù)熱器和分解爐頻繁發(fā)生塌料，導(dǎo)致結(jié)球。
　　6、電熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)不良
　　窯內(nèi)通風(fēng)不良會(huì)加劇煤粉的不完全燃燒，產(chǎn)生局部高溫，直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)爐內(nèi)結(jié)球。此外，通風(fēng)不良會(huì)使窯內(nèi)形成還原氣氛，物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)增大時(shí)，對(duì)結(jié)皮、結(jié)球的影響是巨大的。
　　頻繁結(jié)圈的回轉(zhuǎn)爐，不僅破壞了窯內(nèi)正常熱工制度，而且損害操作人員的身體健康，給生產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)損失。 所以明白了原因后要做出相應(yīng)的防止措施，大家在日常操作中，遇到這方面的問(wèn)題，要進(jìn)行及時(shí)的解決，盡量避免這方面的問(wèn)題造成大的影響。